安阳合力冷轧第六代生产线正式生产
2013年11月12日，在安阳合力公司冷轧带肋钢筋设备第六代生产线二层平台上，随着一声“启车！”指令下达，2#线各种设备纷纷启动。从新研制的立式上料机开始，只见一条螺旋形钢筋在跳荡中升起，经过“主被动”式冷轧、热处理，再经吐丝机吐丝后，一圈圈崭新的高延性冷轧带肋钢筋交叠成队，沿着输送辊道浩浩荡荡地向远处集卷区奔去……。这是六代线试车的一幕，同时，这一刻也昭示着六代线包括立式自动上料、主被动轧机改造等一批重要技改项目，都在技术上取得了重大突破，圆满实现预期成果。
这次技术改造历时半年有余，包括大小项目近20项，是自今年2月28日六代线首次出钢以来，投入最大、项目最多、范围最广的一次优化改造工程。整个工程以“立式自动上料研发”为核心，以“主被动轧机改造”、“中频扩容”、“吐丝机加大倾角”三个重点项目为主干，向周围相关设施设备辐射，实施系统配套改造。
“立式自动上料研发”是这次革新改造的重头戏，，投入人力物力最多。为了加快研发进度，公司董事长亲自挂帅，坐阵指挥，他根据自己的实践经验，联系新技术实际，日思夜想，创新思维，提出了“立式自动上料”构想，广泛征求大家的意见，上下同心，攻坚克难，终于啃下这块“硬骨头”。经测试，新研制的立式装置上料装置工艺流畅、运行稳定、优势明显。轧机改造动作也很大，不仅将2#、3#线轧制形式由“双主动”改为“主被动”，而且还将两个280kw的轧机电机，升级为两台“巨无霸”大电机，为实现“主被动”高速轧制，提供了强劲动力。中频扩容为轧制大规格钢筋的配套项目，扩容后，2#、3#线中频单线装机总容量达到1800kw，创国内同类生产线的第一。吐丝机加大倾角改造不但要动设备本体及基础，而且还牵扯到5段25米多长输送辊道的相关改造，工作量很大。面对艰巨的任务，广大参战人员不怕困难，实干苦干加巧干，保质保量保工期，圆满完成了任务。
另外，原料焊接工艺的定型、新型钢筋液压剪研发、轧辊新孔型设计、自制吐丝管和电磁布卷等一批具有高技术含量的技改项目，也是各具特色、亮点纷呈，为六代线的稳定生产，提供了坚实地保障。
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