设备维护
高延性冷轧带肋钢筋生产线设备日常维护及检测技术方案
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生产线部件 |
点检时间 |
点检内容 |
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翻钢机 |
每天 |
1、 检查接近开关与检测板的位置是否在3-4mm内，开关能检测到的有效面积尽量大。
2、 检查对射开关镜头是否清洁，及安装位置是否有松动变化。如果出现钢筋到头有不翻钢现象，大多是对射开关的问题。 3、 经常检查柜体轴流风扇运行情况，变频器、驱动器本体排热风扇运行是否正常，发现异常要及时处理和更换。 4、检查轨道电机是否运转。若正常则根据钢筋粗细确定工作电机台数 |
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每周 |
5、清洁控制柜。夏季高温时要特别注意其通风情况。
6、检查挡板是否稳固，保证工作人员安全 7、检查感应开关是否灵敏 |
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每月 |
8、接线端子一般要求要投入运行一个月后重新紧固一遍，之后可一个季度紧固一次，平常点检时多留心接线是否有松动情况。
9、检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。 |
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飞剪机 |
每周 |
1、 检查底座是否松动
2、 检查拉杆是否晃动 检查尼龙棒是否有断裂迹象 3、 听轴承是否有异样的响动 4、 听飞剪私服电机声音是否正常 5、 对润滑部位（轴承盒）至少加一到二次润滑油，适用润滑脂推荐为4号高温润滑脂。 |
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每月 |
6、检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。 | |
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每半年 |
7、小修一次 | |
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每两年 |
8、中修一次 | |
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每五至八年 |
9、大修一次 | |
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轧机 |
交接班时 |
1、 检查涡轮箱是否缺油。 |
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每周 |
2、 听电机声音是否正常
3、 检查皮带是否有崩裂 4、 检查轧辊轴承表面是否发毛，整个轧辊是否完好。听轴承运转时的声音是否正常。 |
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每月 |
5、 检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。 | |
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每半年 |
6、小修一次 | |
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每两年 |
7、中修一次 | |
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每五至八年 |
8、大修一次 | |
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上料机 |
交接班时 |
1、 听上料轮轴承声音有无异常
2、 检查上料笼是否完好 |
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每月 |
3、 检查螺栓接触情况，有无松动现象，发现松动及时紧固。 | |
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每2-3月 |
4、 对润滑部位（轴承盒）至少加一到二次润滑油，适用润滑脂推荐为4号高温润滑脂。 | |
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每半年 |
5、小修一次 | |
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每两年 |
6、中修一次 | |
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每三至五年 |
7、大修一次 | |
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中频 |
每小时 |
1、记录一次设备上各仪表的指示数据（进线电压、直流电压、直流电流、峰值电压、工作频率等）。设备修理及更换元器件情况也要记录在案。 |
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交接班时 |
2、检查设备冷却水流量有无异常现象，检查水箱、水池的水位是否正常。检查各水冷件结水垢情况，视情况加以清除。
3、 检查各冷却风机运行是否正常。 4、 检查中频水压是否达到0.15Mpa 5、 检查槽路磁管是否破裂 6、检查中频和槽路柜水路是否有崩裂 7、停机后打扫机房环境卫生，擦除设备外部灰尘。清扫机箱灰尘，擦净各高压瓷瓶、绝缘支柱、槽路电容、线圈、变压器等上的尘土。 |
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每周 |
1、 对各冷却水路水流量作计量测定 | |
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每月 |
9、检查各可控硅、逆变桥、槽路等连接的铜排、电缆接触是否良好，锣钉是否紧固。检查各交流接触器（特别是触点）有无损坏，接线是否松动。检查设备的过电压、过电流、门开关、缺相、欠水压（欠水）。
流）、接地等保护电路是否可靠。 对附属设施如水泵、配电柜等进行检修。对隐蔽处如电缆沟、机柜顶部等作彻底清扫。 |
