CRB600H钢筋生产线
高延性冷轧带肋钢筋第六代智能化生产线简介
高延性冷轧带肋钢筋第六代智能化生产线在合力公司诞生了！
创新智能化生产线的构想起源于2010年，当时总经理在市场调研中发现，城镇化建筑工程多采用盘卷钢材，而单机产能2万吨的直条生产远不能适应市场需求，要实现跨越式发展必须走现代化、大型化的发展道路。他辗转反侧，夜不能寐，终于提出研制第六代智能化生产线的大胆设想，很快得到董事长和广大员工的大力支持。
要把理想变为现实，在设计、工艺、流程、装备、资金、场地等方面困难重重，合力人不畏艰难，勇于拼搏，总经理带领研发、制作、安装团队，经过一年多日夜奋战，攻坚克难，终于实现了按期投产的奋斗目标
一、工艺流程
自动上料机→除磷→减径轧制→速度调节→成型轧制→在线热处理→在线性能控制→在线质量检测→数控飞剪→自动吐丝→自动集卷→分卷剪切→成品输送→自动打包→自动成品装卸输送。
工艺流程总长110m，全部完成自动上料、产品轧制、在线热处理、在线性能控制、在线质量检测、在线自动剪切、自动吐丝、自动输送、自动打包、自动装卸入库等一系列动作，全线无人化操作，远程监控。
传统冷轧带肋钢筋生产线靠人力操作，生产效率每分钟80米，单机年产能1万吨。智能化生产线全线无人化操作，每分钟900米，单机年产能10万吨，比传统生产装备提高10倍。合力公司目前已安装3条生产线，年产能达到30万吨。
二、生产装备
整套生产线由16台主体设备组成：自动上料机、除磷机、减径轧机、立活套、成型轧机、在线测径仪、感应加热系统、数控飞剪、加送辊、吐丝机、输送滚道、自动集卷机、自动分卷剪、地辊输送线、全自动打包机、自动成品卸卷机等。
工艺装备的设计理念，本着工艺现代化、装备智能化、生产集约化、成本减量化原则，坚持自主创新、自主设计、自主制造，力求整体工艺平面布局合理、设备布置紧凑、占地面积小和生产物流畅通。
三、技术创新点
1、自动上料：高速平式上料工艺，采用三卷组合连续无头上料技术，配合折弯式除鳞机，为轧线提供满足常能和质量需求的原材料，卧式自动上料将单捆母材对接到一起，通过芯棒自动穿入除磷机进入轧机，整个过程无需人工操作。
2、精确轧制：采用双主动V型顶角45°高速轧制工艺，使用碳化钨合金辊环、45°微张力活套，实现轧制道次的合理分配和稳定的微张力轧制，轧辊为悬臂式，直径调整采用伺服控制与钢筋测径仪形成闭环，自动调整辊缝，保证钢筋轧制精度，提高轧机生产作业率。
3、在线热处理：采用能量监视器通过采集加热电源、直流电压、电流，运行速度、加热温度等参数，控制回火温度。通过在线热处理，大幅度提高钢材的延伸性，提高钢筋的力学性能，延长其使用寿命。
4、在线性能控制：采用软件编程利用系统，对加热电源的输出电压、电流、运行速度、加热温度及功率进行动态监测，显示螺纹钢加热各参数的实时曲线，对螺纹钢抗拉强度、晶粒组织等各指标进行分析，从而找出合适的加热曲线；并控制电源进行调整，从而改善钢筋的工艺性能，保证产品质量。
5、在线质量检测：在成品出口安装了先进的钢筋检测设备，在随机控制计算机的显示主界面上可显示钢筋的基圈内径、纵肋高及横肋高实时数据；在线显示对应的变化图形和纵向波动曲线；在历史数据查询界面可查询有关历史数据，当功率超差后会显示警告，在不停机的状态下对前期产品质量进行自动追踪。以备及时调整，保证钢筋几何尺寸，使产品质量得到严格控制。
6、实行信息化管理：智能化生产线建立了物流信息化管理系统，总体设计包括库区、生产、质检和系统四大管理模块。采用工业以太网，监控摄像机、条形码读取器等辅助设备接入网络，通过端口映射接入互联网，管理人员在操作室或异地，可用电脑、手机等网络设备监视和指导生产线运行，以实现信息化、精细化管理。
高延性冷轧带肋钢筋第六代智能化生产线的诞生，标志着合力公司在技术创新、科学发展高强钢筋方面实现重大突破，科技成果达到世界先进水平，为发展高效、节约、低碳、环保型建筑用钢做出了重大贡献，为高延性冷轧带肋钢筋实现规模化、现代化、产业化发展开辟了新途径。
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