我眼中的第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程
作为技术部的一员，从公司第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程立项上马之时，我便有幸参与到此项工作中。
公司第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程立项于2010年，作为高延性冷轧带肋钢筋及生产装备制造企业的领跑者，在当时整个行业发展形势下，公司领导审时度势，适时立项上马六代线项目，以保持公司在业内的龙头地位，并遵循国家产业政策的指引，引领整个冷轧带肋钢筋行业向规模化、产业化、集约化方向发展。
相对于当前整个行业发展水平，第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程在工艺及设备方面均有突破性技术进步。工艺方面采用在线热处理及低温吐丝技术。装备方面自动化的立式上料系统、悬臂式顶交轧机系统、大功率在线热处理系统、料头料尾处理系统、夹送、吐丝系统、带布卷、分切功能的集卷系统及物料输送、自动打包系统等均有革命性进步。自动化方面采用工业以太网及现场总线控制技术。
第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程整体开发模式采用自主创新与成套引进相结合。自主创新方面采用以技术部为主体全员参与的模式。公司制定了相应的管理制度与激励办法，在制造、生产过程中涌现了大量的合理化建议与优化方案并取得了成功。有句流行语叫：高手在民间。实践证实了设计开发走群众路线的正确性。第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程又是一项综合性工程，包含了设计、制造安装、物料采供、试验生产等诸多生产环节。
在工程实施过程中，公司领导及时决策采用线材生产线的新技术，调整了集卷及集卷后技术方案，优化了集卷站整体结构。打包部分由自主开发调整为整机外购，生产实践证明，六代线工程后半段运行稳定，较大程度降低了六代工程的开发成本与开发同期。
上料开卷段试验试制了多套技术方案，最终采用立式上料的整体结构，事实证明，该方案基本满足了六代线整体技术指标的要求。其中自动送丝、除尘等问题正在优化设计。
经阶段性的试生产，部分单体设备暴露问题较多，制约了生产的稳定性。主要包括轧机部分、中频加热炉及吐丝机部分。其中轧机及吐丝机也由自主开发调整为整机外包外购。这也给了我们一个经验教训：开发过程中一定要把创新和继承科学地结合起来，对成熟的技术一定要运用拿来主义。
截至目前，六代线工程已进入试生产阶段，取得阶段性成果。
在第六代高延性冷轧带肋钢筋生产线工程开发过程中，技术部团队综合能力得到了锻炼和提升，学科与专业配置日趋合理，管理制度日臻完善。尤其是在整个六代线工程的经验教训中，建立了一套有效的技术方案评议评审制度。运用管理方法提高设计方案成功率，将技术失误降低到最低限度，为以后的工作创造了良好条件。
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