一种新型实用的高强钢筋生产线设备面世
最近，合力创科冶金新技术公司研发又出新成果：一种新型实用的高强钢筋生产线设备面世。
据合力创科研发中心一位负责人介绍，该设备是合力公司在现场生产经验基础上，结合自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪及自动收线技术研制而成。主要生产规格Φ5.5mm—Φ10mm钢筋，速度可达3m/s，成品定尺实现6——13m任何长度修改不影响工作，轧制后无需调直机调直。全线采用中文操作界面，调速、控温、剪切、收料实现一站式控制，操作简单，维护方便，节能降耗。
合力创科2008年初研发出提高冷轧带肋钢筋延性新工艺，产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，伸长率A5.65达到18.5%-22.0%，攻克了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题；抗拉强度与屈服强度也均得到大幅度提高，是一种高效节约型建筑用钢。
合力创科瞅准国家强制推广高强钢筋、逐步淘汰I、II级钢筋的新形势，将产品销售和设备销售双管齐下。公司研发中心的一位科研人员说，为促进这种高效节约型建筑用钢在全国推广应用，节能降耗、科学实用一直作为技术研发的主攻方向。先是降低电气设备功率、量身订造中频装置；后在定尺剪切部分改数控飞剪为圆盘剪机；在设备制作方面，改外委加工为自己制作。这些措施大幅度降低了加工成本。
在工艺设计和设备制作上，我们追求精益求精。这位研发人员补充道。轧机布局采用主被动式，轧制时无需与成型制机配合；采用IGBT全固态感应加热电源，精确的温度,频率和加温时间控制保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能；减速机械和直线道轨等运动机械部件选用高精度耐磨材质。这些精良设计不仅保证钢筋强度、延性和外形尺寸都要达到高延性冷轧钢筋的行业标准，还保证设备在操作过程中运行稳定、操作方便，实现了生产稳定化、自动化、连续化作业。
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